
Heuningkoek-keramiekregenerasie het beduidende voordele soos hoë temperatuurweerstand, korrosieweerstand, goeie termiese skokstabiliteit, hoë sterkte, groot hittebergingskapasiteit en goeie termiese geleidingsvermoë, wat hul doeltreffendheid en lewensduur aansienlik verhoog.
| Vierkantige gat heuningkoek keramiek | ||||
| Grootte (mm) | Gatdiameter (mm) | Wanddikte (mm) | Hitte-oordragarea (m2/m3) | Openingsverhouding (%) |
| 150*100*100 | 2.5 | 1 | 784 | 49 |
| 150*100*100 | ¢3.0 | 1.1 | 691 | 52 |
| 150*100*100 | ¢5.0 | 2 | 392 | 49 |
| 100*100*100 | 2.5 | 1 | 784 | 49 |
| 100*100*100 | ¢3.0 | 1.1 | 691 | 52 |
| 100*100*100 | ¢5.0 | 2 | 392 | 49 |
| 165*110*100 | ¢3.0 | 1.1 | 670 | 52 |
| Seshoekige gat heuningkoek keramiek | ||||
| Grootte (mm) | Gatdiameter (mm) | Wanddikte (mm) | Hitte-oordragarea (m2/m3) | Openingsverhouding (%) |
| 150*100*100 | 3.1 | 1 | 673 | 53 |
| 150*100*100 | 3.1 | 1.5 | 625 | 49 |
| 150*100*100 | 3.5 | 1 | 655 | 58 |
| 150*100*100 | 3.9 | 1.1 | 624 | 58 |
| 100*100*100 | 3.1 | 1 | 673 | 53 |
| 100*100*100 | 3.5 | 1 | 655 | 58 |
| 100*100*100 | 3.9 | 1.1 | 624 | 58 |
| Waaiervormige heuningkoekkeramiek | |||||
| Grootte (mm) | Binneste gatgrootte (mm) | Gatdiameter (mm) | Wanddikte (mm) | Hitte-oordragarea (m2/m3) | Openingsverhouding (%) |
| ¢630 | 200 | ¢3.0 | 1 | 691 | 52 |
| ¢540 | 200 | ¢3.0 | 1 | 691 | 52 |
| ¢420 | ¢154 | ¢3.0 | 1 | 691 | 49 |
| ¢152 | ¢36 | ¢3.0 | 1 | 691 | 49 |
| Sirkelvormige gat heuningkoek keramiek | ||||
| Grootte (mm) | Gatdiameter (mm) | Wanddikte (mm) | Hitte-oordragarea (m2/m3) | Openingsverhouding (%) |
| 150*100*100 | ¢3.5 | 1 | 590 | 52 |
| 150*100*100 | ¢4.0 | 1.2 | 484 | 49 |
| 100*100*100 | ¢3.5 | 1 | 590 | 52 |
| 100*100*100 | ¢4.0 | 1.2 | 484 | 49 |
1. Heuningkoek-termiese berging het die voordele van groot hitte-oordragarea per volume-eenheid, vinnige hitte-oordrag, lae lugvloeiweerstand, vlak hitte-oordragdiepte en hoë termiese doeltreffendheid.
Die skep- en intermediêre skepbaktoerusting gebruik regeneratiewe verbrandingstegnologie: 1. Die lug kan voorverhit word tot bo 1100 ° C, en brandstof met 'n lae kaloriewaarde kan gebruik word vir gladde ontsteking en verbranding, wat produksiekoste verminder;
2. Die uitlaattemperatuur is slegs 150 °C, en die afvalhitte van verbrandingsrookgas word ten volle herwin, wat energie met 30% tot 50% kan bespaar;
3. Hoë lugvoorverhittingstemperatuur, hoë verbrandingsvlamtemperatuur, verbeterde hitte-oordragprestasie binne die sak, en verhoogde bakspoed met 3-5 keer;
4. Bak egalig, elimineer plaaslike hoëtemperatuurpunte binne die skeplepel en verbeter die lewensduur van die staalskeplepelvoering met ongeveer 15%;
5. Besoedelingsvrystellings kan met meer as 50% verminder word;
Bakprestasie: