1. Vanaf die 1960's---1963 het die Amerikaanse wetenskaplike Schwartzwalder die organiese skuimimpregneringsmetode uitgevind. Poreuse keramiek is verkry deur keramiekslurry met organiese skuimskelet te impregneer en organiese stowwe by hoë temperatuur te verwyder, wat die kernvoorbereidingsbeginsel vir skuimkeramiek (wat alumina-basis bevat) lê, wat die tegniese bron van alumina-skuimkeramiekskyfies is.
2. Vanaf die 1970's---1978, Mollard FR en Davidson N van die Verenigde State ontwikkelalumina keramiek skuimfilterwat gebruik kan word vir aluminiumlegeringsfiltrering deur die organiese skuimimpregnasiemetode met alumina en kaolien as die hoofgrondstowwe te gebruik, wat die kwaliteit van gietstukke aansienlik verbeter en die afvalkoers verminder, wat aandui dat aluminiumoksiedskuimkeramiekskyfies amptelik die industriële toepassingsfase betree het en hul grootskaalse ontwikkeling bevorder het.
3. In die 1980's---Europa, die Verenigde State, Japan en ander lande het meegeding in navorsing en ontwikkeling om skuimkeramiekfilters van verskillende materiale en spesifikasies te vorm. Die produksie is bevorder tot meganisering en outomatisering, en die produkte is geserialiseer en gestandaardiseer.
China het in die vroeë 1980's met die navorsing van alumina-skuimkeramiek begin. Die Harbin Universiteit van Tegnologie, die Sjanghai Instituut vir Masjinerievervaardigingstegnologie en ander instellings het die leiding geneem in die uitvoering van relevante werk, geleidelik tegnologiese outonomie en industrialisering verwesenlik en die gaping met die internasionale mark vernou.
Die hoofstroomproses is organiese skuimimpregnasie en die stappe is soos volg:
1. Voorbereiding van slyk:Meng aluminapoeier, bindmiddel, dispergeermiddel, sinterhulpmiddel en water, roer om 'n eenvormige suspensie met 'n hoë vastestofinhoud en lae viskositeit te maak.
2. Impregnering en hang van die slurry:Dompel die voorafvervaardigde organiese skuimraamwerk (soos poliuretaan-spons) in die slurry en laat die slurry eweredig aan die gatwand van die skuimraamwerk kleef deur ekstrusie en rol om die oortollige slurry te verwyder.
3. Droogmaak en uitharding:Plaas die skuimliggaam nadat dit die slyk in die droogoond gehang het en droog dit teen 80 - 120 ℃ om die kleefmiddel te stol, die sterkte van die liggaam te verbeter en vervorming tydens daaropvolgende behandeling te voorkom.
4. Ontvetting en gomontlading:Plaas die gedroogde groen liggaam in die sinteroond en verhit dit teen 400 – 600 ℃ om die organiese skuimraamwerk en bindmiddel heeltemal te laat ontbind en vervlugtig om 'n poreuse alumina groen liggaam te vorm. In hierdie stadium is dit nodig om die verhittingstempo te beheer om te verhoed dat die groen liggaam kraak.
5. Hoë temperatuur sintering:Die ontvette groen liggaam word verhit tot 1400 - 1600 ℃ vir sintering, sodat die aluminiumoksieddeeltjies 'n vastefase-reaksie ondergaan, die korrels groei en nou saamsmelt, 'n hoësterkte keramiekskelet vorm en uiteindelik aluminiumoksiedskuimkeramiekskyfies verkry.
6. Naverwerking:Sny, poleer en maak skoon volgens vereistes om finale produkte met gespesifiseerde afmetings en presisie te verkry.
1. Hoë porositeit:Die porositeit is gewoonlik tussen 60% en 90%, en die poriegrootte kan aangepas word (van tientalle mikrometers tot 'n paar millimeter), met onderling gekoppelde porieë.
2. Lae digtheid:Die volumedigtheid is slegs 0.3-1.2 g/cm³, baie laer as dié van digte alumina-keramiek (ongeveer 3.95 g/cm³).
3. Hoë temperatuur weerstand:Langtermyn gebruikstemperatuur kan 1200-1600 ℃ bereik, korttermyn kan hoë temperature van 1800 ℃ weerstaan, sonder om te smelt of te versag.
4. Korrosiebestandheid:suur- en alkalibestandheid (behalwe vir sterk alkaliese media), chemiese oplosmiddelbestandheid, beter as metaalporeuse materiale.
5. Goeie filtrasieprestasie:Die gekoppelde poriestruktuur kan vaste deeltjies in die vloeistof doeltreffend onderskep met lae vloeistofweerstand.
6. Termiese isolasie:Hoë porositeit belemmer hittegeleiding en konveksie, wat dit 'n uitstekende hoëtemperatuur-isolasiemateriaal maak.
7. Matige meganiese sterkte:Die druksterkte en buigsterkte voldoen aan die vereistes van industriële gebruik en het 'n sekere mate van taaiheid wat nie maklik bros is nie.
8. Sterk aanpasbaarheid:Verskillende groottes, vorms en PPI kan aangepas word en so kan dit aan die behoeftes van verskillende toepassings voldoen.
- Hoë temperatuur filtrasieveld
1.Metaalsmeltfiltrering:Wanneer nie-ysterhoudende metale soos aluminium, koper, sink, ens. gegiet word, filter dit oksied-insluitsels en onsuiwerheidsdeeltjies in die smelt uit om die suiwerheid van die gietstuk te verbeter.
2. Hoë temperatuur rookgasfiltrering:word gebruik vir die verwydering van hoëtemperatuur-rookgasstof in nywerhede soos metallurgie, chemiese ingenieurswese en afvalverbranding, die onderskep van stofdeeltjies en die suiwering van gasse.
- Termiese isolasieveld
1. Industriële oondvoering:isolasielaag vir keramiekoonde, metallurgiese oonde en glasoonde om hitteverlies te verminder en energie te bespaar.
2. Lugvaartkomponente:As isolasiemateriaal vir ruimtetuie en enjins, kan hulle hoë temperatuuromgewings weerstaan.
- Katalitiese draerveld
1. Motoruitlaatbehandeling:Kan met katalisators gelaai word om sommige metaaldraers te vervang, wat gebruik word vir katalitiese omskakeling van skadelike stowwe in uitlaatgasse.
2. Chemiese katalise:As 'n katalisatordraer in chemiese reaksies vergroot dit die reaksiekontakarea en verbeter dit katalitiese doeltreffendheid.
- Ander velde
1. Klankabsorpsie en geraasvermindering:Word gebruik as klankabsorberende materiale in hoëtemperatuur- en korrosiewe omgewings, soos enjinkompartemente en klankisolasielae in industriële aanlegte.
2. Biomedisyne:Hoë-suiwerheid alumina skuim keramiek kan as beenweefsel ingenieurswese steiers gebruik word, met goeie biokompatibiliteit.
Alinna Wang
Email: alinna@bestpacking.cn
Tel/WhatsApp: +86 17307992122
Wechat: karol1005
Plasingstyd: 22 Januarie 2026